Посебни барања за хемиско производство на пумпи

Посебните барања за хемиско производство на пумпи се како што следува.

(1) Задоволување на потребите на хемиски процес
Во процесот на хемиско производство, пумпата не само што ја игра улогата на пренос на материјали, туку и го обезбедува системот со потребната количина на материјали за да се балансира хемиската реакција и да се задоволи притисокот што го бара хемиската реакција.Под услов производната скала да остане непроменета, протокот и главата на пумпата треба да бидат релативно стабилни.Штом производството флуктуира поради некои фактори, протокот и излезниот притисок на пумпата исто така може да се променат соодветно, а пумпата има висока ефикасност.

(2) Отпорност на корозија
Медиумот што го пренесуваат хемиските пумпи, вклучително и суровините и меѓупроизводите, е главно корозивен.Ако материјалот на пумпата е избран неправилно, деловите ќе бидат кородирани и невалидни кога пумпата работи, а пумпата не може да продолжи да работи.
За некои течни медиуми, ако нема соодветен метален материјал отпорен на корозија, може да се користат неметални материјали, како што се керамичка пумпа, пластична пумпа, пумпа со гумена облога итн. Пластиката има подобра хемиска отпорност на корозија од металните материјали.
При изборот на материјали, неопходно е да се земе предвид не само неговата отпорност на корозија, туку и неговите механички својства, обработливост и цена.

(3) Отпорност на високи температури и ниски температури
Високотемпературниот медиум третиран со хемиска пумпа генерално може да се подели на процесна течност и течност за носач на топлина.Процесната течност се однесува на течноста што се користи при преработка и транспорт на хемиски производи.Течноста за носач на топлина се однесува на средна течност што носи топлина.Овие медиум течности, во затворено коло, се циркулираат со работата на пумпата, се загреваат со грејната печка за да се подигне температурата на медиумот течност, а потоа се циркулираат до кулата за индиректно да се обезбеди топлина за хемиската реакција.
Како течности за пренос на топлина може да се користат вода, дизел масло, сурова нафта, олово од стопен метал, жива итн.Температурата на високотемпературниот медиум третиран со хемиска пумпа може да достигне 900 ℃.
Исто така, постојат многу видови на криогени медиуми кои се пумпаат со хемиски пумпи, како што се течен кислород, течен азот, течен аргон, течен природен гас, течен водород, метан, етилен итн. Температурата на овие медиуми е многу ниска, на пример, температурата на испумпаниот течен кислород е околу – 183 ℃.
Како хемиска пумпа што се користи за транспорт на високотемпературни и ниски температурни медиуми, нејзините материјали мора да имаат доволно цврстина и стабилност при нормална собна температура, температура на локацијата и конечна температура на испорака.Исто така, важно е сите делови на пумпата да можат да го издржат термичкиот шок и различните опасности од термичка експанзија и ладна кршливост како резултат.
Во случај на висока температура, пумпата треба да биде опремена со централен држач за да се осигура дека линиите на оската на главниот двигател и пумпата се секогаш концентрични.
На високотемпературни и ниски температурни пумпи треба да се инсталираат средно вратило и топлински штит.
Со цел да се намали загубата на топлина или да се спречи промената на физичките својства на транспортираниот медиум по голема количина на загуба на топлина (како што е вискозноста ќе се зголеми ако тешкото масло се транспортира без зачувување на топлина), треба да се направи изолационен слој. поставен надвор од куќиштето на пумпата.
Течниот медиум испорачан од криогената пумпа е генерално во заситена состојба.Откако ќе ја впие надворешната топлина, брзо ќе испарува, поради што пумпата не може да работи нормално.Ова бара мерки за изолација на ниска температура на обвивката на криогената пумпа.Проширениот перлит често се користи како изолационен материјал со ниска температура.

(4) Отпорност на абење
Абењето на хемиските пумпи е предизвикано од суспендирани цврсти материи во протокот на течност со голема брзина.Абразијата и оштетувањето на хемиските пумпи често ја влошуваат медиумската корозија.Бидејќи отпорноста на корозија на многу метали и легури зависи од филмот за пасивација на површината, штом ќе се истроши филмот за пасивација, металот ќе биде во активирана состојба, а корозијата брзо ќе се влоши.
Постојат два начини да се подобри отпорноста на абење на хемиските пумпи: едниот е да се користат особено тврди, често кршливи метални материјали, како што е силициумското леано железо;Другата е да се покрие внатрешниот дел на пумпата и работното коло со мека гумена облога.На пример, за хемиски пумпи со висока абразивност, како што е кашеста маса од руда од стипса што се користи за транспорт на суровини од калиумово ѓубриво, како материјали за пумпи може да се користат манган челик и керамички облоги.
Во однос на структурата, отвореното работно коло може да се користи за транспорт на абразивна течност.Мазната обвивка на пумпата и протокот на работното коло се исто така добри за отпорноста на абење на хемиските пумпи.

(5) Нема или мало истекување
Повеќето од течните медиуми транспортирани со хемиски пумпи се запаливи, експлозивни и токсични;Некои медиуми содржат радиоактивни елементи.Ако овие медиуми протекуваат во атмосферата од пумпата, тие може да предизвикаат пожар или да влијаат на здравјето на животната средина и да му наштетат на човечкото тело.Некои медиуми се скапи, а истекувањето ќе предизвика големо трошење.Затоа, хемиските пумпи се бара да немаат или помалку истекување, што бара работа на заптивката на вратилото на пумпата.Изберете добри материјали за заптивање и разумна механичка структура на заптивки за да го намалите истекувањето на заптивката на вратилото;Ако се избрани заштитена пумпа и пумпа за магнетна заптивка за погон, заптивката на вратилото нема да истекува во атмосферата.

(6) Сигурна работа
Работата на хемиската пумпа е сигурна, вклучувајќи два аспекти: долготрајна работа без дефект и стабилна работа на различни параметри.Сигурното работење е од клучно значење за хемиското производство.Ако пумпата често откажува, тоа не само што ќе предизвика често исклучување, ќе влијае на економските придобивки, туку понекогаш ќе предизвика безбедносни несреќи во хемискиот систем.На пример, пумпата за сурово масло од гасоводот што се користи како носач на топлина одеднаш застанува кога работи, а грејната печка нема време да се изгасне, што може да предизвика прегревање на цевката на печката, па дури и пукање, предизвикувајќи пожар.
Флуктуацијата на брзината на пумпата за хемиската индустрија ќе предизвика флуктуација на протокот и притисокот на излезот на пумпата, така што хемиското производство не може да работи нормално, реакцијата во системот е засегната и материјалите не можат да се избалансираат, што резултира со отпад;Дури и направете го квалитетот на производот да опадне или да отпадне.
За фабриката која бара ремонт еднаш годишно, циклусот на континуирана работа на пумпата обично не треба да биде помал од 8000 часа.Со цел да се исполни условот за ремонт на секои три години, API 610 и GB/T 3215 пропишуваат дека циклусот на континуирана работа на центрифугалните пумпи за индустријата за нафта, тешка хемиска и природен гас треба да биде најмалку три години.

(7) Способен да пренесува течност во критична состојба
Течностите во критична состојба имаат тенденција да испаруваат кога температурата се зголемува или притисокот се намалува.Хемиските пумпи понекогаш транспортираат течност во критична состојба.Откако течноста ќе испари во пумпата, лесно е да се предизвика оштетување од кавитација, што бара пумпата да има високи перформанси против кавитација.Во исто време, испарувањето на течноста може да предизвика триење и заглавување на динамичните и статичните делови во пумпата, што бара поголем клиренс.За да се избегне оштетување на механичката заптивка, заптивката за пакување, заптивката на лавиринтот итн. поради суво триење поради испарување на течноста, таквата хемиска пумпа мора да има структура за целосно исцрпување на гасот создаден во пумпата.
За пумпи кои пренесуваат критичен течен медиум, амбалажата за заптивки на вратило може да биде направена од материјали со добри самоподмачкувачки перформанси, како што се тефлонски, графит, итн. исто така да се користи.Кога се усвојува механичка заптивка со двоен крај, шуплината помеѓу двете крајни страни се полни со туѓа заптивна течност;Кога ќе се усвои лавиринтската заптивка, гасот за заптивање со одреден притисок може да се внесе однадвор.Кога течноста за заптивање или гасот за заптивање истекува во пумпата, тие треба да бидат безопасни за испумпаниот медиум, како што е истекување во атмосферата.На пример, метанолот може да се користи како запечатувачка течност во шуплината на механичката заптивка со двојна површина кога се транспортира течен амонијак во критична состојба;
Азот може да се внесе во заптивката на лавиринтот кога се транспортираат течни јаглеводороди кои лесно се испаруваат.

(8) Долг живот
Дизајнерскиот век на пумпата е генерално најмалку 10 години.Според API610 и GB/T3215, работниот век на дизајнот на центрифугалните пумпи за индустријата за нафта, тешка хемиска и природен гас треба да биде најмалку 20 години.